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液压机基本常识1.功率：流量×压力（p×q)a.流量：公称吨位÷250＝活塞面积活塞面积×速度＝流量b.压力一般为：250kgfcm2=25mpac.功率：公称吨位×1000kg/t××250kgf/cm2×速度/m3,250kgf/cm2电机功率n=功率÷效率(效率一般取90％)，1kgf=9．8n.一般情况下按上述公式计算，但对特殊情况，如玻璃钢制品液压机，我们应比较各流量速度、压方的大小来取比较大值。玻璃钢液压机有一预压动作，该动作要求速度较大，而压力略低，实际计算中，这个动作所要求的功率比较大。因而在特殊情况下，应注意本事项应该考虑到辅助系统的功率，长期工作的计算在内，短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。2.需要油泵的大小我们应计算出各个阶段靠油泵出的流量大小。如32系列四柱液压机，一般选用ycy系列恒功率油泵，比较大压力下工作时流量为：公称吨数÷250kgf/cm2=活塞面积,活塞面积x速度＝流量,由于ycy系列油泵在比较大压力时，取额定流量的50％—80％，因而所需油泵应是：流量÷设定的输出值,还应注意泵的公称流量为每转的的排量，一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分,因而每分钟排量为,泵的公称排量1450×。泉州超高压液压机选坚持电梯。河南电气电控箱

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。那么，液压动力单元如何进行控制？液压动力单元通过集成块的液压可以实现压力、流量、方向的调节后由外接管传递到油缸中或者是马达中，这样控制液压动力单元的转动方向、力量的大小、速度的快慢，推动液压机做机械功。液压站的结构形式主要是根据泵装置的结构不同、安装的位置和冷却的形式不同来区分。在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。一个完整的液压系统由五个部分组成。山西小型动力单元哪家好三明电气电控箱选坚持电梯。

液压动力单元对于整体液压系统控制的稳定运转特别关键，所以如果发现有出现异常情况的话，要及时去处理，避免造成更大的经济损失。当然，在使用液压动力单元的时候，很可能会碰到很多种不同的情况，在这里主要分析的是两种比较常见的情况。如果发现液压动力单元的温度较高，存在比较严重的发热情况。那么可能是因为系统出现了超重的情况，也就是说超过了它的承受力，具体表现为压力过高，或者是转动速度过快。还有一种可能是因为液压动力单元所使用的液压油存在问题，例如很可能是因为液压油的洁净度不合格，造成其内部的磨损情况比较严重，导致容积效率降低，而且出现了泄漏的情况；或者是因为所使用的出油管太细，而油流速过高造成的温度出现异常。第二种情况是液压动力单元的流量不达标，可能会导致运转不畅，影响工作效果。之所以会出现这样的情况，与进液压油滤芯洁净度欠佳，影响吸油；泵的安装部位过高；齿轮油泵的吸油管太细，影响吸油；吸油口接头漏气，造成吸油不足等因素有关，这两种是液压动力单元使用过程中比较常见的情况，为了尽量避免这些情况的发生，应提前搞好对应的防范措施，确保整体液压系统能够安全稳定的运转。

解决液压机轴颈部位漏油主要从防止轴向间隙过大入手：1、为防止轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈。2、长期使用的齿轮泵发生外漏时，基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成，可针对原因进行处理。控制阀在加工过程中，未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求，这是造成漏油的主要原因。液压机阀芯两端的倒角不能习惯采用45°，这种倒角危害比较大，往阀体里装配阀芯时，很容易将O形圈卡伤。分为3种情况：1、阀体孔对O形圈槽的同轴度超过规定值时，O形圈放在槽内，一侧压缩量很大，另一侧压缩量较小，轻者发生漏油，超差严重时，往阀孔内装阀芯时会将O形圈切掉半圈或一圈。在试验台上作出厂试验，由于时间短、油温低又无背压，不会发现漏油，当在液压设备上使用一段时间后就开始漏油。2、阀体两端的O形圈与主阀孔的同轴度是合格的，阀芯两端的倒角应为15°-20°，若大于规定值，也会将O形圈卡破。3、两者都是合格的，在装配时未向阀孔、O形圈及阀芯上涂润滑油，往阀体装阀芯时也可将O形圈切掉一块。由此可见，解决液压机轴颈部位漏油应从加工和装配两个工序做起，让液压元件不渗漏。龙岩电气电控箱选坚持电梯。

一个完整的液压动力单元主要包括有五大组成部分，分别为：动力元件、执行元件、控制元件、其他元件和液压油。其中液压动力单元动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，主要指的是液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。在不同的液压动力单元中，其中液压泵的结构形式也是不同的，常见的有齿轮泵、叶片泵及柱塞泵等。它们的性能比较执行元件（如液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。而控制元件主要指的是各种液压阀元件。在液压动力单元中，这些控制元件主要是起到了控制和调节液体压力、流量和方向的作用。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。其中的压力控制阀还包括有益流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器等。而流量控制阀则主要包括有节流阀、调整阀、分流集流阀等。晋江超高压液压机选坚持电梯。浙江电气电控箱设备

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液压机具有单独的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现调整、手动和半自动化操作三种操作方式。作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压及定程成型两种工作方式。液压机定压成型之工艺方式在压制后具有保压、延时及自动回程动作。  与其他传动控制技术相比，液压机的液压技术具有能量密度高?配置灵活方便?调速范围大?工作平稳且快速性好，易于控制并过载保护，易于实现自动化和机电液一体化整合，液压机系统设计制造和使用维护方便等多种明显的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。河南电气电控箱