泉州专业制造密炼机上辅机
密炼机上辅机由以下几部分组成:1.给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构,根据物料的不同特性,选用不同的给料设备。如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。2.称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成。与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。3.排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法),通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成,所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。4.配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成,典型的配料控制系统,在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。5.配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。 密炼机上辅机整条生产线安装。泉州专业制造密炼机上辅机
密炼机上辅机包括原料上料输送、自动布料、选择配方、自动配料、混合均匀等全过程。
1、适用物料普遍:颗粒、粉料、液体均可实现自动配料,配方任意组合和选择;
2、适用配方普遍:该系统对批量或少量物料的定量配料和连续称重配料,均可实现自动化生产;
3、称重计量方式多元化,根据物料的不同特性及添加要求,选择不同的喂料方式和计量方式(静态、连续方式)保证配料精度;
4、具有效率高、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等优点;
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密炼机上辅机系统常见结构
目前,国内常见的密炼机上辅机系统主要有立体式和负压式上辅机两种结构形式。其中立体式上辅机在国内使用比较普遍。涉及到各种密炼机机型,使用领域也基本上覆盖所有橡胶类产品。负压上辅机则是近几年才在国内有所应用。主要和小型密炼机和捏炼机配套使用,下面主要作两种结构上辅机的组成介绍:
一、立体式上辅机系统组成部分:1、炭黑气力输送部分;2、炭黑(粉料)的存储,自动称量及投料部分;3、油料的存储,自动称量及投料部分;4、胶料的称量及自动投料部分;5、密炼除尘部分;6、控制系统。
二、负压上辅机的系统组成部分:1、炭黑(粉料)的解包送料部分;2、炭黑(粉料)的输送管路;3、炭黑(粉料)的称量单元及投料系统;4、油料、胶料、除尘、及控制系统与立式上辅机相同。
密炼机上辅机-自动配料进入密炼机
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
密炼机上辅机国内哪家做的好。
密炼机上辅机生产线设备主要用于多种物料的自动配料输送生产环节,有效率高、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等特点,粉末自动配料系统可包括原料上料输送、原料储存、选择配方、自动配料、物料输送、混合拌匀全过程。密炼机上辅机生产线设备功能特点:1.密炼机上辅机无论是对多种物料定量配料,还是针对微量物料的定量添加,通过设计配置合适的称重设备,均可实现自动化工作,突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷,提高产能,同时也避免了粉体对人体的影响,合理的密封设计及除尘设计,使工作环境洁净和安全。2.密炼机上辅机几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产,称重计量方式多元化:根据配方中不同物料性质及添加要求,选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率,无论是大小颗粒物料,还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料,配方任意组合和选择,对于物料物理特性的差异,可以设计采取各种有针对性的措施,保证物料正常流转,不堵料、不粘料、不残留,实现配料高效生产。3.密炼机上辅机上料方式多样,给料方式多样,根据现场的生产工艺及厂房可繁可简,系统设计过程中充分考虑现场实际和操作实际。 橡胶密炼机上辅机系统。佛山橡胶密炼机上辅机注意事项
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密炼机上辅机在运行方面十分的稳定。根据物料的特性、现场工况、整体功耗等数据设计方案,确认系统参数,包括管道折弯、上料机规格、上料形式、上料效率、真空源、过滤系统等系统结构,整体流程自动化,无需人工操作,减少人工操作造成的故障,主体运行部件*靠压缩空气驱动,在安全方面有保障,极少的运动部件,并依靠PLC系统驱动工作,模块化设计,各部件均为模块化设计,快速安装,便于清洗清洁,防止过滤系统堵料、喷粉,水循环真空源设计,防过滤系统失效,同时保证了真空源的稳定性,真空吸料机的粉体输送系统采用了负压吸料输送的原理,输送过程中不会有粉尘溢出。系统架设占用周边生产空间小。泉州专业制造密炼机上辅机
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