使用螺杆空压机调试

时间:2021年06月04日 来源:

   而如果是主机损伤严重程度已经到了不具修复价值或根本无法修复的,则只能是报废掉更换新主机,直接损失则是更大的。因为新购主机的费用通常是购买整台空压机组费用的三分之一左右,远远高于正常情况下的主机大修费用,而正常情况下大修合格的主机的综合技术性能和新主机却是非常相近的!04螺杆空压机主机需要进行大修的判定准确地说,主机进行大修的时间应该以轴承的使用寿命到期为准,但实际上很难有准确的指标来判断轴承的使用寿命是否即将到期或是已经到期,因此国际的空压机厂商根据其近百年的实践经验确定的标准是在压缩机运行20000小时或4年后对主机进行大修。综上分析可见,正常的主机大修工作既是设备维护的基本要求,也是企业控制正常的设备维护成本、避免不必要的资金损失和保障企业正常生产的基本要求!因此,对空压机主机按时、按标准进行大修不仅是必要的,而且也是必须的!不定期更换会造成负压增大压穿,污染物进入机内,堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。使用螺杆空压机调试

    螺杆空压机电流需保持在一定范围内,电流过低这种情况是很少遇到的,而电流过大则容易损坏设备。一般空压机正常的电流为额定电流加。螺杆空压机为什么会电流过大呢,导致电流过大的原因究竟有哪些?1、运行环境温度过高,在机房内安装排风扇或加装导风管式排风设备。2、电机三相电压不稳定、欠相、电压过低。改善该厂电力系统。3、电机温度控制器存在故障,检修或更换螺杆空压机温度控制器。4、螺杆空压机过载保护器发生故障,更换过载保护器。5、起动器接点接触不良,检查起动器接点对接触不良的及时检修紧固6、油气分离器芯堵塞破损,当螺杆空压机油气分离器芯的前后压差大于,应更及时换油气分离器芯。7、电机轴承油量不足,及时添加机油以保证足。8、电机轴承损坏,要及时更换电机轴承。9、电机绝缘不良,将电机拆下做绝缘加强处理的工作。10、电机接线松脱,紧固接线口。11、螺杆空压机进气口堵塞及时清洁保养进气口。12、空气过滤器堵塞。空气滤芯是一种纸质过滤,使用时间长了容易导致堵塞以及过滤效果不好。空滤的好坏直接就影响着螺杆空压机油和油气分离器因此一定要定期更换和清洁空气过滤器。 制造螺杆空压机代理价格螺杆式空压机电磁阀接线头松动或线头掉落,电磁阀不得电,可紧固线头解决问题。

理论和实践证明:螺杆主机的效率取决于其转子型线,转子的加工精度,转子的啮合间隙,排气端间隙,取决于这四大因素在制造过程中所造成的误差,取决于这些误差的叠加在螺杆主机运行中的“内泄漏”。大家知道,气体的基本特性是高压往低压漏,内泄漏是指在一个封闭的螺杆主机工作腔内,压力较高的空气“霸占”着由于转子与壳体之间的上述四大误差造成的“有害容积”出不去(被润滑油密封了),原本该吸入的新鲜的低压空气进不来。有害容积越大,内泄漏越大,功耗就越大,螺杆主机的比功率越高,越费电!

    三、螺杆空压机和活塞空压机的优缺点1、功能方面的比较(一)、力平衡方面单螺杆压缩机:螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡,星轮齿承受气体力,要求星轮齿具有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机:螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力,要求螺杆具有足够的强度和刚度。(二)、制造成本方面单螺杆压缩机:螺杆和星轮轴承可选用普通轴承,制造成本较低。双螺杆压缩机:由于两螺杆转子负荷比较大,要求选用精度较高的轴承,制造成本较高。(三)、可靠性和运行成本方面单螺杆压缩机:单螺杆压缩机的星轮是易损部件,除对星轮材料有较高要求外,星轮还需定期更换,运行成本则高。双螺杆压缩机:双螺杆压缩机中没有易损件,无故障运行时间可达4~8万小时,则运行成本低。 一般情况下,对于水资源充分的环境下,我们建议用户选择水冷式;如果水资源缺乏的话,建议用户选择风冷式。

    (四)、效率方面在新机状态下,单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加,单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。(五)、噪音和振动方面单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。(六)、加工设备方面单螺杆压缩机:没有成熟的**加工设备,进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆压缩机:已有成熟的螺杆**铣床和磨床,可确保产品性能稳定。(七)、操作和维护方面单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。(八)、适用性方面单螺杆压缩机:适合用于高排气压力的场合,如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制,双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围,如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等,排气压力一般不能超过。 空气压缩机排气量的定义是:压缩空气在标准状态下的进气量。排气量更确切地被称为“容积流量”。广东螺杆空压机代理商

变频螺杆机长期低频使用时,通常温度较低,油分桶内水分较多,对滤纸防水能力较高。使用螺杆空压机调试

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