安装螺杆机保养

    螺杆空压机常见故障▶高温或高温故障停机劣质油或油品不良，缺油；油过滤器堵塞或油路不畅；风扇电机故障（接触器故障）；空滤堵塞；温度传感器失灵；冷却器散热不良或散热片堵塞；温控阀故障；主机损坏。▶整机耗油油量大非排气含油量高：润滑管道泄漏或密封件失效；含油量高：回油管是否畅通；油面太高；长期低压运行；油分失效；油品乳化或变质；精密过滤器失效；加卸载过于频繁。▶电器故障电器部分工作是否正常（电压偏高、偏低、接触器不良）；电机故障；电源开关接触不良。▶非正常停机非过载停机：高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或保险故障。过载停机：排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。维修保养时务必请关闭电源、完全卸压。 积炭倾向性，抗积炭倾向性对油的稳定运行是很重要的，添加剂也应尽量选用无灰型添加剂。安装螺杆机保养

    设备的选购以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%，因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。注意考察供应商售后服务品质。空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。螺杆空压系统常见之不合理现象螺杆空压机的选购不合理①采购时只考虑到机器价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产停机损失。②采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。③采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等均造成不必要的损失。建议①综合考虑设备效率、运转稳定性、保养便利性和售后服务品质。②选择专业的设备供应商作整体规划。③科学地使用和管理空压机。 质量螺杆机维修就螺杆主机而言，我们唯有以更低比功率、更低噪音的螺杆主机为客户创造价值。

柴动螺杆机开机小知识，磨刀不误砍柴工，柴油机驱动螺杆机开机前的检查及准备工作可及时发现机器设备的潜在故障，避免严重故障的发生及降低故障率有很大的帮助，下面就柴动螺杆机在开机前需要检查的项目给予提示：螺杆机需要放置在平整、上风位置，特别在矿区或施工现场螺杆机要尽可能放置在灰尘少的地方，并且一定要固定住轮胎，以防移动；检查螺杆油、柴机油、防冻液、是否足够、有无变色、变质；空滤芯及管路是否破损或漏气；关键部位螺丝是否紧固；使用期间，经常定时检查设备运行时间，如达到保养时间要及时保养（查看运行时间方法是通电、按修改\计时按钮、数字显示H-XX  XXXX；后面X显示的就是运行时间数。

    那么，螺杆机节能的评价标准是什么？比功率是指每分钟单位排气量所消耗的功率，单位kW/（m³/min）它直观的表达了空压机的经济性，应节能而出台的强制性标准GB19153之：“比较大输入比功率值为空压机节能评价值。”何为改良？现代汉语词典曰其为“去掉事物个别缺点，使更符合要求”，其档次本就不高，再冠以是一个小的”改良，直把空压机节能评价值这一强制性标准贬损到可有可无的地步。能源大多不可再生，用一点就少一点，这是关乎人类生存和可持续发展的根本，我国能源紧缺，节能尤为紧迫，怎能任由比功率居高而不顾？忍让宝贵的能源大把投入，变成废热后再去积极回收利用？借鉴与之类同的“节约用水与污水净化利用”这事，连普通老百姓都明白，尽管污水净化量远大于节约用水点滴之量，却谁也不因此而看轻节约用水的深远意义。 螺杆机具有高效可靠的先进主机、优越的电控操作系统、经济的运行成本、良好的环境适应性的特点.

    齿轮传动与皮带传动的比较：1、失油有经验的实际使用者都知道，失油状况下较早受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。2、根据用户要求设计工作压力通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为**终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。**现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。 螺杆式空压机变频是根据负载的变化，控制输入电压频率，保持压力、流量、温度等参数的稳定。品质螺杆机厂家供应

开机前检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀。安装螺杆机保养

螺杆空压机的保养1  日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。1.2 作业时间：各15分钟内。1.3 班前1.3.1检查压缩机润滑油位，油量不足时要及时加油。1.3.2检查各仪读数是否在规定范围之内。1.3.3检查油过滤器及空滤器指示灯是否正常。1.3.4检查油分离芯前后压差。1.3.5检查各操作开关的工作情况。1.3.6检查机组有无异常声响及泄漏。1.4 班后  1.4.1先将空载—正常选择开关1RS拨到空载位置，让机组空载运行2 分钟稳定后停机。1.4.2检查油分离器底部的排污阀是否有无冷凝水，如有，排放后关 紧阀门。1.4.3检查并确定所有管道无泄漏。1.4.4擦净机组各部位，切断主开关电源。

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