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02空压机故障导致全厂停机事故事情经过某日上午10:11,检修人员要求处理除灰空压机疏水阀缺陷,运行人员停运除灰空压机(上位机显示已停运,事后查当时仍在运行),检修人员打开隔音罩发现除灰空压机冷风扇仍在运行,通知运行人员,运行值班工按下紧急停机按钮,运行人员误断断电磁阀电源。10:18分发现冷却风扇冒烟着火,立即尽力扑救。然而,在10:21集控人员发现高备变压器开关跳闸,高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继,锅炉两台空预器跳闸引起风机连跳。事故后,检查发现:除灰空压机及电机严重损坏,给水泵芯包严重损坏,给水泵液力耦合器接近报废,给水泵周围部分管道受到不同程度损伤,主机轴瓦及轴径磨损。原因分析除灰空压机在停运时,由于其开关常开铺助接点接触不良,开关拒动,后因运行日员操作不当,导致全厂停机事故。 冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合,它们的共同存在造成油的快速变质。大型螺杆机制造价格
但不宜用陶瓷面砖之类硬外表材料装修墙面。4、因为风冷型空压机受环境温度的影响大,因而机房通风应良好、干燥,换热空气能够用引风管引出户外或设排风机,控制空压机环境温度在-5℃~40℃内。5、机房内尘埃少,空气清洁,不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。依据你公司加工产品的性质,进风口应配有一级过滤设备。窗户流通有用面积应大于3m2C.电源及**接线要求。1.空压机主电源为AC(380V/50Hz)三相,冷冻干燥机为AC(220V/50HZ)请承认电源。2.电压降不能超过额外电压的5%,各相电压差在3%以内。3.空压机电源有必要运用配有阻隔开关,以防止短路发生缺相运转。4.查看次回路稳妥丝,依据空压机的功率巨细选择恰当的无熔丝稳妥开关。5、空压机比较好单独运用一套电力系统,避免与其他不同电力消耗系统并联运用,特别当空压机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而构成空压机过载使保护设备动作跳机。6、有必要接地线防止漏电形成风险,切不可接在空气输送管或冷却水管上。如当地的规则比上述要求更严厉的话,应恪守当地的规则。永磁变频螺杆机多少钱螺杆机的安装地点应当选择在宽阔且采光好的地方,这样能够方便机体的安装和未来维护保养及检修工作的实施。
04空压机机头积碳故障原因分析故障现象某企业空压机在停运2个月后,再次启动,电机超电流机器无法启动,手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现,空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物,在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。原因分析空压机置于灰尘较多的地理位置,空压机空气过滤器积灰较多,说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变脏,使油通过排气系统热部件的通道时间长,增加了油氧化反应的时间,因而加速了积碳形成的速度。
根据空压机的工作流程可以快速方便且记忆空压机的工作原理及各部件原理,为了方便理解空压机的工作原理,在此先拆分开空压机系统流程。空压机可以拆分为以下七大系统:电控系统、进气系统、动力系统、分离系统、冷却系统、管路系统、消音系统。从这七大系统中可以看出前六大系统和空压机系统流程有直接的关系。1电控系统电控系统由电脑版、急停按钮、互感器、传感器、接触器、变压器、熔断器、接线排、电磁阀、导线(老款电箱由:按钮开关、热继电器、时间继电器、中间继电器、指示灯)等零部件组成。螺杆机具有高效可靠的先进主机、优越的电控操作系统、经济的运行成本、良好的环境适应性的特点.
SKK螺杆主机的加工检测手段:精加工和检测全部采用进口的国际前列的加工检测设备,如英国的外圆及端面磨床、螺杆齿形磨床。日本的加工中心。德国的转子平衡机、计量级的三坐标测量机等等,确保产品完美地实现设计要求。优越的电控制操作系统机组采用智能化的微电脑控制系统,具备强大的故障诊断和保护功能,能在无人值守的情况下24小时为您工作。如机组发生故障,系统会根据不同情况作出相应的反应,及时提示您更换另部件并作必要的维护。操作特别简单,一触即进入自动操作状态。开山每一款螺杆机都支持变频可以根据用户要求开通变频功能,开山变频螺杆压缩机供货范围:功率从,流量从,有风冷、水冷,皮带传动和直联传动多种配置。 衡量螺杆主机是否节能,就凭其“比功率”这一数据讲话,与其螺杆转子的大小,转速无关!供应螺杆机制造价格
对螺杆空压机来说,有四大易损件:空滤、油滤、油分芯、润滑油。大型螺杆机制造价格
5冷却系统冷却系统由板翅式冷却器、冷却风扇(轴流/离心)及导风罩组成。冷却系统工作原理:冷却系统顾名思义就是冷却空压机所产生的热量。风冷却器利用空压站环境周围的空气作为热交换的介质,对其空压机的润滑油和压缩空气进行热量交换,从而把热量强制带走,降低空压机内润滑油和压缩空气的温度。散热效果主要取决于其部件散热器的换热面积和风量。简单地:相同的换热面积,风量越大散热效果越好;相同的风量,则换热面积越大,散热效果越好。说明:此处所说的是风冷式空压机。
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