福建自立异形袋加工

同时，还易引起模切机拉杆的受力不均，造成拉杆拉断№】。因此，为了确保模切过程的顺利进行，模切前应对模切机的上下板进行平行性调试，并在模切过程中控制好模切板的平行度。

4)模切刀片高度一致性的控制

模切过程中，应保证模切刀片高度的一致性。刀片在生产过程中都存在高度公差，高度公差的大小以及能否控制在公差范围内，会影响刀片高度的一致性，若控制不当，则会导致高点切断。如果在这种情况下加压，则会导致高点刀刃受损，不再锋利，高点位置刀片的寿命会极大降低。尤其是大面积的模切版，这种缺点表现得尤为明显。因此，模切前应对模切刀片的高度进行一致性调试，并在模切过程中尽量保持模切刀片的高度一致。 比如拉伸膜对火腿、豆干、香肠等休闲食品的包装，这种包装形态，严格来讲就不是袋子的形态。福建自立异形袋加工

模切

异形袋自动模切工序阶段是异形袋加工工艺过程中的关键阶段。为保证模切材料能被均匀地切断，除了应选用合适的模切刀片外，还应对模切压力、模切板平行度、模切刀片高度一致性等几个方面进行有效地控制。

1.模切刀的选用与处理

1)选用合适的模切刀

由于模切刀对于模切工艺至关重要，故应根据实际需要选用合适的模切刀。模切刀对于模切工艺的影响主要是由模切刀片的锐利程度和硬度带来的。

模切刀的锐利程度和硬度都必须满足一定的模切要求：既要保证在横梁上压板的压力作用下将该切的部分都切下来，也要保证在一定时间的压力作用下，刀口不会发生卷口等问题。模切刀本身的材质硬度要合适，要具有良好的刚性。 面膜异形袋批发为便于悬挂，节省空间，并保持良好的展示效果，多数不能站立的袋子会添加挂孔；

制袋工序中，明显损耗点有两点：一个是直接飞边料废掉损耗，这个方面，我们应在业务下单前的评估做好相关的预算，确定边料损耗率；另一方面是在上机调试时的损耗点，这也是一个较大的损耗点，也是耗费人力的一个重要环节。

我们可以通过应用前工序的调机品或其他废料进行调机，不需要用良品进行调试浪费，这是对于一般普通通用型产品而言的。那么对于较为特殊的产品，我们就需要考虑另一个问题：机械化的进程。

除了包装袋外形的变化外，异型袋还可以增加很多应用功能，比如加手提孔、加拉链、加嘴等多种方式。此外，配合自立袋底部形状的改变，可以制作容量为2升的带手提孔和嘴的大型液体自立袋，用于包装食用油类重型液体产品。又比如在轻量包装上增加飞机挂孔，方便超市货架的悬挂销售；一些补充装的液体包装可以采用仿嘴型异型袋，便于填充。如日本某种洗衣液包装，在包装袋上设计一个可以相扣的袋角，在使用的时候可将两者环扣起来，形成巧妙的提手和倾倒口。比如直立异形斜口接管袋的设计，能综合直立、异形、斜口、接管袋等各个袋形优点。

异型袋突破了传统的四方袋的桎梏，将袋子的直线边变成曲线边，从而体现出不同的设计风格，具有新颖、简单、明确、好识别、凸显品牌形象等特点。

除了包装袋外形的变化外，异型袋还可以增加很多应用功能，比如加手提孔、加拉链、加嘴等多种方式 突出新颖性，能提高商品吸引力和关注度；广东pe异形袋厂家直销

在塑料袋上加塑料**，可以把里面的液体有控制地放出，给袋子赋予桶或罐的功能。福建自立异形袋加工

生产列数的控制

随着异形袋生产的批量化，为了能提高生产效率，设计者一般在排版时会考虑增加生产列数，即在排版时考虑横向一次性可以生产异形袋的个数，这也是异形袋排版的关键项目之一。根据笔者于实际生产中获得的经验，如袋型尺寸不大，可选择多列生产，这样更有利于后续模切时废边的收卷，一般情况下，可选取的列数为2～3列。而对于尺寸较大的袋子，由于其宽度尺寸也比较大，在横出模切时，两侧的废边张力要尽量平衡，即列数应相对较少，一般为1列，否则，易使得膜料在模切位置发生偏移而产生废品。

在异形袋排版时，应综合考虑加工难度和生产效率，以确定合适的生产列数。 福建自立异形袋加工

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