安徽pe异形袋生产厂家

通道数的控制通道数是指在排版时考虑横向上一次性可以生产异形袋的个数，这也是异形袋排版的关键项目，排版时应综合考虑加工难度和生产效率两个因素而定。制袋、冲模工序是异形袋的成型工序，有两个问题值得注意：即封刀的设计和成型方式的选择。1.封刀的设计封刀位置要准确，要与异形袋上的图案相吻合，并为封口处的吸管预留合适的位置和尺寸。如果封口处预留的位置尺寸过大，则封口不容易封牢，易发生漏袋问题；如果预留的位置尺寸过小，吸管就难以装进去。在确定封口处预留尺寸时，一般以吸管的周长为依据，如果遇到形状不规则的吸管，可以用软线围绕吸管一周，在软线长度一半的基础上多留出2～3mm的余量即可。比如拉伸膜对火腿、豆干、香肠等休闲食品的包装，这种包装形态，严格来讲就不是袋子的形态。安徽pe异形袋生产厂家

对于异形袋，很多企业都会用冲压机去做，那是一个常规也是比较容易操作的做法。但这一环节可以引入模切，这一点很多企业没有应用。比如很多进口机器会在制袋的机位上增加汤姆森模切方法的应用，直接对异形袋切断成型，用这种方法，会省了一个工序，直接形成成品，而无需在切成规整的袋子后再进行冲压工序。这样的话，无论是在生产效率或在生产质量上都更具优势。因此，对于特殊包装袋来说，进行机械化操作是非常必要的。能提高生产效率、降低生产成本，获得利润的增长点。广东异形袋生产加工为方便袋子使用和打开，做各种形状的易撕处理；。

排版排版工序为异形袋的生产准备阶段，此时必须充分考虑后续生产的要求，在设计包装膜的印刷版面时，尤其要注意废边留量的控制、出袋方向的选择和生产列数的控制。这些方面若设计不当，则会给后续生产带来问题，甚至无法正常生产。1.废边留量的控制为了减少生产成本，应充分利用制袋用膜料，故而在设计异形袋的印刷版时，设计者一般会尽量缩小袋子之间的间隙。同时，在模切异形袋时，如果前后袋之间留空量太少，则模切后的废膜卷横向连接容易被扯断，造成两侧废边难于收齐，从而引起两侧的废边张力不平衡，导致异形袋的模切加工工序无法顺利进行。根据膜料材质以及袋型的不同，异形袋的废边留量一般应为5MM或5MM以上。因此，制袋方向、为了便于批量化生产。

在封边过程中，一定要注意保持封口模具和吸管之间的间隙均匀，避免因气密性差而出现漏袋问题。如果在随机检测中发现异形袋的气密性较差，应及时停机检查并重新打磨封口模具。如果发现异形袋的整条边都封不牢，可以通过在封不牢的一边增垫高温布来进行补偿。成型方式的选择异形袋有两种主要的成型方式：在制袋机上直接出袋，或者在冲模机上成型出袋。(1)在制袋机上直接出袋这种成型方法的优点是省时省事，相对经济，而且成型过程与封边过程同时完成，较少出现“大小边”、漏袋或封边不牢等问题。但它的缺点是调机难度大，只要设计排版稍微出点问题，就会带来很大的麻烦。放入支撑托盘或纸盒 前面所述盒中袋，就是制袋后，把折叠的纸盒手工放入其中；

要想在制袋机上直接出袋，必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。刀模形状要和异形袋形状保持一致，此外还要注意一个技巧性的问题：要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点，在刀模上打几个小口子（类似“连点”，如图3所示），这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下，在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口，再在切袋口将异形袋完全切开，方便收袋和捆扎包装。如果没有这几个“连点”，异形袋就容易落在制袋机里造成故障。不过现在新型的制袋机通过技术改进，也具备了成袋、压切并出袋的功能，但价格不菲。成本节约、环境友好，有利于节约资源。山东软包装异形袋 定制

按工艺结构可分为：两层复合，三层复合和四层复合，材料结构可以按客户要求来组合。安徽pe异形袋生产厂家

出袋方向的选择出袋方向一般有横出和纵出2种。横出是指异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来的一种方式；纵出是指异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来的方式。异形袋生产时出袋方向的选择，应综合考虑异形袋的外形特点，以及其成形方法、后续加工设备要求、产品质量要求等因素。且应在满足生产要求的前提下，尽量降低废边膜量。若出袋方向选择不当，会极大地影响生产效率，甚至导致根本无法生产。如图2所示的异形自立袋若选择“横出”，可以很好地一次模切成形。一般说来，自立异形袋或自立拉链异形袋应选择在两侧插入辅料的处理方式，以方便制袋。目前，国内生产的模切机的结构已经基本能满足常规袋的生产要求，并且经过不断地优化设计，在异形袋自动模切机上已可加工双出自立异形袋或一出三企鹅袋等。安徽pe异形袋生产厂家

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