EVA低熔点投料袋工厂
EVA低熔点橡胶投料袋是利用多种塑料树脂及多种助剂掺混在一起,以改变塑料性能,获得功能性高分子新材料。这种新材料经挤出机吹成薄膜,具有熔点低、可与橡胶共混改性的特点,并能成为橡胶制品的有效成分。
防滑设计对EVA低熔点橡胶投料袋的实际应用与推广起着重要作用。因袋子的表面较滑,在运输和贮存环节中,容易出现塌垛现象。针对这一情况,特别开发制造了防滑工艺与设备。
把花辊置于内部,将袋子正背两面分别进行处理,使袋子的正背两面都具有许多小正方形的凸点,**提高了袋子表面的摩擦力,从而避免塌垛现象。这一防滑设计比其他形状的凸点摩擦力增加1—2倍。不论是防滑效果还是美观方面都有良好效果。 低熔点投料袋具有柔软性好、橡胶类弹性好、化学稳定性好;EVA低熔点投料袋工厂
低熔点投料袋适用于化工原料,医药原料,塑料原料等行业,每一个出厂的低熔点投料袋都是需要进行检测,合格之后才能使用,下面就给大家介绍一下低熔点投料袋的测试方法:
一、周期性提吊试验,低熔点投料袋是否合格,主要看内容物和袋体是否有异常情况发生,连接部是否破损,没有就表示通过此项试验。
二、垂直跌落试验,将满负荷投料袋,用起吊设备使之吊起,向坚硬平整的地面一次垂直落下,如果内容物无溢出,低熔点投料袋袋体无破损情况,即表示通过此项试验。
三、加压试验,把满负荷投料袋放在加压机上进行加压试验,加压机所加的压力为投料袋满载重量的四倍,或者是采用静载方法。
另外有特殊需求的低熔点投料袋还有需要经过倾倒试验、正位试验、撕裂传播试验等,以确保在使用过程中可以保证使用质量。 湖北EVA低熔点投料袋规格尺寸减少环境污染,减少对于工作人员的人身伤害,提高工作效率。
低熔点投料袋的燃烧过程是一个热氧化反应,导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。一般认为,低熔点投料袋的燃烧经历了如下三个阶段:
一阶段:热引发过程
来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生相太变化(即从固态转化为液态)和化学变化。
二阶段:热降解过程
这一过程为吸热反应,当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时,塑料袋开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种自由基链式反应,反应的结果产生气相可燃物体如各种单体易燃烃类等。
三阶段:引燃过程
当二阶段热降解反应生成可燃物的浓度达到着火ji限后,与大气中的氧气相遇。
低熔点投料袋中按一定比例加入阻燃剂,可使氧指数增大,阻燃效果明显。当然,氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性,还应采用一系列的参量,如热自燃临界参量、热点燃能量、热自燃温度等。
低熔点塑料袋主要用于橡胶行业的炼胶流程,包装各种用于炼胶所需的化学配料助剂,直接将包装好的配料投放到炼胶池中,对橡胶产品没有影响。低熔点投料袋是一种可以直接使用的袋,它也可以融化而不损坏,其使用方便,环保,对环境无危害,可根据客户的实际需要提供。它的使用可以减少工人的劳动强度,减少工作量,有助于测量的准确性。使用该产品容易提高工作效率,且其平稳、密闭、均匀,主要是。熔点低,直接进入机器,良好的熔化、加工和高利用价值。低熔点塑料袋包装方便,计量准确,减少环境污染,减少对于工作人员的人身伤害,提高工作效率,被评为行业内“节能环保守护神”。熔点低,可直接投入开炼机或密炼机中,使用方便,熔解性好,不会出现分散不良。
低熔点投料袋有熔点低、承重强度大、开口好的特点,从低熔点投料袋的标准上进行判断,下面列举一些合格的低熔点投料袋的技术参数:
1、产品熔点低,才可以称为低熔点投料袋,其产品的中熔点一般是在72到110摄氏度之间。
2、产品单层厚度在30um---70um,根据尺寸和厚度大小要适应不同的承重。
3、产品开口要易开,正常的手劲即可捻开,袋子表面要光滑平整、没有皱纹、气泡等。
4、产品热封强度要大,关键点就是制袋机的温度和压力设定,并且要有实验作保证。另外封口到底封的距离是1到2mm。
达到以上几点,低熔点投料袋就算合格了。 包装各种用于炼胶所需的化学配料(粉剂或油剂);山西EVA低熔点投料袋企业
炼胶用低熔点包装袋,是炼胶行业**包装袋;EVA低熔点投料袋工厂
低熔点塑料袋的用途非常***,大家对于它是怎么制作出来的非常好奇?因此下面小编就来给大家介绍下低熔点塑料袋的生产制作工艺吧,具体有以下三步:
首先就是通常低熔点塑料袋生产的一步就是吹膜了,在特定的机器内能够将塑料颗粒加热融化吹塑成生产所需要的产品这就是塑料包装袋生产的一步。
再就是彩印了,这种彩印就是在印刷机器的作用下把生产出的低熔点塑料袋进行印刷操作的过程。利用的是现下先进的印刷技术能够进行大批量的印刷,且印刷效率也很高,能够满足供需需求。
之后一步就是制袋了,将彩印完成的塑料材料进行一系列的的加工包括烫制、切割成袋等过程。经过以上的几个过程低熔点塑料袋就算完成了。 EVA低熔点投料袋工厂
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