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模切溢胶模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:1.标签材料性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此，在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点，选择适合您的加工工艺的材料。2.标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性，在实际生产中，我们能明显感觉到，在夏季生产时，模切溢胶现象就比较常见，相反，冬季就很少，也就是这个道理。3.标签模切质量控制：必须使用锋利的刀具对标签进行模切，钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择是关键。4.标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染。 福建海德堡不干胶模切机。黑龙江海德堡不干胶模切机收费标准
模切不断:首先要检查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力，结果可能解决了模切不断的问题，同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内，还不能解决模切不断的问题，那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。 如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。
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不干胶模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人机对话；利用光导纤维传感器检测光标，精确定位；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。以TYM750烫印模切机在美国使用为例，每个工人可以同时管理四台设备，从给纸、模切或烫金，到收纸全部自动完成，用户不要求肯定的高速度，但是要求稳定可靠。需求量会进一步扩大，模切机可以方便地和胶印、柔印、凹印等印刷方式（卷筒纸给纸）组成印刷模切生产线，通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位套准精度；以联动形式进行生产加工，可以提高生产效率。模切结构，是线接触，压力小，模切辊的使用寿命长。另外包装印刷中增长*快的部分是薄膜和金属箔，也为模切机来了新的机遇。
商标模切机在运行时，需要遵循一系列的操作规范，下面就和小编来一起做个了解。在运行前，填好首检记录，运行的半小时之前，产品进行不断的一些抽检，抽检的过程不断的进行发现问题，解决问题的根源，填写复检的记录，正常运行时，弯翘的平板，设备的速度调到一个适合放纸的速度，预防的安全隐患的产生。对于印刷移位的半成品，应仔细的进行挑检，移位的情况进行分类，减少损耗，根据工单的进行的生产数量，设定需要生产的一些数量，不可超制，辅助工的垃圾箱的放满的时候，务必停机，预防安全隐患。确保对纸板与工单要求一致无误，模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误，模切印刷面的位置与印刷稿的位置是否一致无误，压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线，刀口是否光洁，无毛刺，从而使得产品满足行业的要求。 泉州海德堡不干胶模切机。
影响模切机精度的5个因素：1、前挡规体的运动稳定性也是影响因素之一，前挡规体经过长时间运转，其运动稳定性必定有所减退，影响了纸张前后位置的变化情况，从而影响前精度。2、间歇机构工作稳定性直接影响模切前精度，如果间歇机构启动、停止不稳定，直接影响牙排停止状态稳定性，从而连带影响前精度。3、对叼纸牙排是起定位作用的，前、后定位块如果没有良好的强度与稳定性，就难以保证将每组牙排定位在同一前、后定位点，这样也会影响前精度。4、牙排链条长度出现的误差，牙排链条磨损变长，均会影响牙排的定位，从而影响前精度。5、牙行的错误和磨损拉长链条的链长,会影响锚牙排的位置，从而影响了前者的准确性。晋江海德堡不干胶模切机价格。河北海德堡不干胶模切机厂家
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模切机的工作原理是多是利用模切刀、钢刀、五金模具和钢线，压印版施加一定的压力，印品或者纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个的图形的一些产品称作为模切；假如利用钢线在印品上压出痕迹或留下弯折的槽痕称作压痕； 如果模切机利用阴阳两块模板，给模具加热到一定温度，印品的一些表面烫印出具有一些立体效果的图案或字体称为烫金；假如用一些基材复在另一种基材上称为贴合；排除除质量外的其余的部分称作为排废；以上可以统称为模切技术。黑龙江海德堡不干胶模切机收费标准
