泉州工业弹力布生产

棉氨纶弹力布染整技术：含氨纶弹力织物(不论是聚醚或聚酯结构)具有-O-CO-NH2的特征基团，它会受到碱和有效氯的攻击，因此在前处理加工过程中，对精炼、丝光的碱浓要很好控制，对漂白剂不宜采用含氯漂白剂，应选用含氧漂白剂。根据有关单位的实践认为随着碱浓增大和温度的提高，其弹性损失增大，温度越高，弹性损失越大，为此，应避免采用轧浓碱加汽蒸工艺，如必须汽蒸应尽可能缩短汽蒸时间。据有关资料介绍，汽蒸煮炼时弹性损失要比100℃下煮炼的影响大得多。千万不能忽视煮炼方式对弹性性能的影响。经测试，在100克/升碱浓时，其弹性损失高达16.5%，同时还应注意轧碱后由于氨纶丝的溶胀，使织物幅宽伸展的问题。虽然氨纶弹力织物适用双氧水漂白，但如双氧水浓度和汽蒸时间超过控制范围则同样会影响弹性。据测试，随着双氧水浓度增加，弹性损失有所加大，如汽蒸时间在40分钟内弹性损失不大，当增加到50分钟，则弹性损失急剧增加，因此，汽蒸时间以不超过40分钟为宜，并尽量降低双氧水浓度。弹力布制成的服装穿着舒适，随意，还可以显示人体的美观。泉州工业弹力布生产

弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料，它不光穿着舒适，还有极好的透气、吸湿性能，更因其能保持服装的外形美观而深受消费者喜爱。但由于氨纶原料的特性和包芯纱生产的特点，使得氨纶包芯纱和弹力织物的生产质量控制比普通环锭纺纱和普通织物的难度大。尤其是由于弹力纱弹力不匀引起布面收缩差异引起的弹力布布面起皱给纺纱、织造生产带来极大的困扰。这种疵布又称“泡泡皱”，一般出现频率较高，轻重不等。轻度起皱一般不会影响布面效果，但过分起皱将严重影响布面外观，造成整匹降等，损失较大。因此，必须从机理上分析产生的原因，以便采取有效的措施防止其发生。盐城贡缎弹力布生产厂家弹力布混纺细格子的弹力布缘何走红市场，主要得益于原料组合得法、质量无可挑剔。

影响弹力布的因素：轧皱。坯布轧皱主要来自坯布验布时压辊式验布机。某些特殊结构的弹力布品种，在上浆时弹力纱很脆、易折、加之结构特殊，坯布在被轧后之后，后整对此类轧皱改善十分有限，较终表现为条痕；此类特殊结构坯布不能压的常见品种有DS、OS、JS系列，例如OS系列布面条痕，一直是后整一大难题。几年来，在多次加工OS4016、OS80A40系列时，几乎每次后整都要为轧皱写不合格单，给公司造成不少损失，但在大量试样追踪分析情况下，较终认定是压辊式验布机验坯时产生的，后来改用成品的以磨擦为动力验布机验坯布，后整加工很轻松，成品布布面非常完美，条痕没有发生。

含有弹性纤维的织物为弹力面料，目前梭织弹力面料的弹性大多来自包覆在各种纤维内部的氨纶，少部分来 自于其他种类的弹性纤维。相比较而言，含有氨纶的弹力面料各方面的性能都优于其他类型的弹力面料。梭 织弹力面料在外力作用下产生拉伸变形，当外力消失时，织物回到原来尺寸的程度，可以间接地表述织物中 弹性纤维的基本性能。某种弹力面料在相同外力拉伸下变形越大，织物弹性越明显。外力消失后，织物尺寸 越接近拉伸前的尺寸，弹性纤维抗拉伸的疲劳性越强。弹力布的中心纤维为氨纶纤维，目前氨纶纤维的市场占有也是越来越大。

棉氨纶弹力布染整技术：采用氯漂去麻皮与清洁生产的矛盾，碱浓与去杂效果和清洁生产的矛盾，缩水率过大，织物泛黄与弹性回复率的矛盾等及生物酶的应用等。目前染整行业的科技人员都在探索研究含氨纶弹力织物染整加工技术的较佳条件，并探索染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳定及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以求得较佳的染整加工工艺。把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要，笔者从大量发表的文章中，综合了各单位的实践经验，分析了各单位染整工艺的优缺点，并结合笔者的实践，提出了做好含氨纶弹力织物的一些看法。加厚棉锦弹力面料研发创新潜力依然巨大，原料成熟、印染稳定，只要发挥想象增加创意即可。吴江纯棉弹力布销售厂家

加厚棉锦弹力面料将天然棉与锦纶结合兼顾了舒适性和良好的强度，服用性能还是比较值得肯定的。泉州工业弹力布生产

棉氨纶弹力布染整技术：要注意氨纶纤维的吸油性比其他纤维强(聚醚型又比聚酯型强)，而前处理工艺主要是去除油剂，如氨纶含量高时，会增加前处理的困难，不宜采用氯漂工艺，聚酯型氨纶不耐高温浓碱很易水解断裂，所以聚酯型交织物不能丝光。在加工复合体的弹力织物时应注意与单独纤维染整加工特性的区别，除了要平衡好各种纤维的染色性能外，更要注意其张力，温度和长时间湿热处理对氨纶物理性能的影响，以保证达到规定的弹性和尺寸稳定性，所以必须认真选择好合适的染整加工工艺路线、加工条件和采用的设备，其中，前处理、定形是关键工序，后整理工序则是辅助弹力织物的各项附加指标的完成，而染色印花工序与常规纯棉工艺基本相仿。泉州工业弹力布生产

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