泉州液压系统设备厂家
在生产现场由于受生产计划和技术条件的制约,要求故障诊断人员准确、简便和高效地诊断出液压设备的故障;要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件,尽可能减少拆装工作量,节省维修工时和费用,用较简便的技术手段,在尽可能短的时间内,准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理,使系统恢复正常运行,并力求今后不再发生同样故障。正确分析故障是排除故障的前提,系统故障大部分并非突然发,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻。统计表明,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特征和规律,这是故障诊断的基础。液压系统中的工作参数,如压力、流量、温度等都是非电物理量。泉州液压系统设备厂家
液压系统插装阀的优点可实现大功率控制,压力损失小,发热小。这一方面由于二通插装阀的使用减少了许多管路,沿程损失小;另一方面单个插装阀单元(逻辑阀单元)较之同口径的常规阀压力损失较大降低;而且能通过常规阀无法比拟的大流量,常规液压阀根本就无法有这种大流量(大功率)的产品。这种通流能力是常规阀不可想象的,所以插装阀适用于高压大流量大功率的液压系统。插装阀主要由逻辑单元(插装件)构成,它现已标准化,可组织专门生产厂家生产,利于批量生产,可降低成本和能专业化生产,从而提高产品质量,设计时也可方便选用。南通液压系统大概多少钱油缸是工程机械主要部件。
拆卸前,应将液压油排放干净,弄清液压回路内是否有强余的压力,拆卸装有蓄能器的液压系统时,必须把蓄能器所有能量全部释放,在拆卸挖掘机、装载机和推土机等液压系统时,必须将挖斗或铲斗放到地面或用支柱支好,拆卸时不能乱敲乱打,以防损坏螺纹和密封表面,在拆卸缸时,不应将活塞硬性从缸筒中打出,以免损坏表面,正确的方法是拆卸前依靠液压油压力使活塞移到缸筒的末端,然后进行拆卸,拆下的零件的螺纹部分和密封面都要用胶布缠好,以防碰伤拆下的小零件要分别装入塑料袋中保存;没有必要,不要将多联阀体拆成单体,拆卸油管时,要及时做好标签,以防装错,拆下的油管要用清洗设备将管内冲洗干净,在两端堵上塑料塞,拆下的油泵、油、马达和阀的孔口,也要用塑料塞塞好或用胶布粘盖好。
操作者应熟悉主机的用途和液压系统的原理,掌握系统动作顺序及液压元件的调整方法。在开动设备前和设备运行中,应对机器的状态进行检查。正确使用和维护液压工作介质,液压油液的污染是液压系统的主要故障源。为此,应注意:液压工作介质要在干净处存放,所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)应保持干净;较好用丝绸或化纤面料擦洗,以免纤维堵塞元件的细小孔道,造成故障;油箱应加盖密封,过滤器的滤芯应经常检查、清洗和更换;经常检查并根据工作情况定期更换油液。一般在累计工作1000后,应当换油。间断使用,则应按工作情况半年或一年换油一次。换油时应将油箱清洗干净,再通过120目以上的滤油器向油箱注入新油;输油钢管要在油中浸泡24h,生成不活泼的薄膜后再使用;装拆元件一定要清洗干净,防止污物落入;油液污染严重时应及时查明原因并消除。压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下尽量取较低的压力。
蓄能器的作用是将液压系统中的压力油储存起来,在需要时又重新放出。其主要作用表现在以下几个方面。某些液压系统的执行元件是间歇动作,总的工作时间很短,有些液压系统的执行元件虽然不是间歇动作,但在一个工作循环内(或一次行程内)速度差别很大。在这种系统中设置蓄能器后,即可采用一个功率较小的泵,以减小主传动的功率,使整个液压系统的尺寸小、重量轻、价格便宜。对某些系统要求当泵发生故障或停电(对执行元件的供油突然中断)时,执行元件应继续完成必要的动作。为了安全起见,液压缸的活塞杆必须内缩到缸内。在这种场合下,需要有适当容量的蓄能器作紧急动力源。根据控制方式不同液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。台州液压系统批发价格
溢流阀主要作用分别是维持液压系统压力稳定和限制系统的高压。泉州液压系统设备厂家
日常查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解,凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故障时,故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法,将可能故障原因列表,然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断,逐项逼近,找出故障原因和引起故障的具体条件。故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力,方可保证诊断的效率和准确性。但诊断过程较繁琐,须经过大量的检查,验证工作,而且只能是定性地分析,诊断的故障原因不够准确。为减少系统故障检测的盲目性和经验性以及拆装工作量,传统的故障诊断方法已远不能满足现代液压系统的要求。随着液压系统向大型化、连续生产、自动控制方向发展,又出现了多种现代故障诊断方法。如铁谱技断,可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、尺寸、成分以及分布规律等情况,及时、准确地判断出系统中元件的磨损部位、形式、程度等。而且可对液压油进行定量的污染分析和评价,做到在线检测和故障预防。泉州液压系统设备厂家